Должностная инструкция наладчика радиоэлектронного оборудования. Должностная инструкция наладчика оборудования в производстве строительных материалов
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №20 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5
(в редакции Постановления Минтруда РФ от 12.09.2001 N 67)
Наладчик-монтажник испытательного оборудования
§ 48. Наладчик-монтажник испытательного оборудования 3-го разряда
Характеристика работ . Наладка и регулирование несложных радиоэлектронных блоков испытательного оборудования. Монтаж отдельных узлов, соединений, приборов и блоков средней сложности по монтажной схеме с полной заделкой проводников и соединений. Разделка многопроводных бронированных кабелей в резиновой оплетке с заделкой концов в колодки. Изготовление всевозможных жгутов из проводов различных марок по шаблонам. Распайка несложных схем ремонтируемых приборов с установкой и пайкой сменяемых деталей и узлов. Электрическая и механическая наладка и регулирование, проверка и испытание электроизмерительной аппаратуры средней сложности, а также балансировка подвижной системы приборов. Регулирование основных источников питания. Выявление и устранение механических и электрических неисправностей при регулировке и испытаниях. Выявление дефектов в монтируемых схемах и их устранение. Испытание и прозванивание монтируемых схем электроизмерительными приборами, нахождение дефектов и их устранение. Испытание сопротивлений и изоляции проводников. Установление последовательности монтажа схем.
Должен знать: способы определения неисправностей; монтаж несложных радиоэлектронных блоков и операционного монтажа сложных изделий проводниками различных сечений; принцип действия монтируемых механизмов и приборов; условные обозначения приборов и узлов в монтажной схеме в общем виде; монтажные и принципиальные схемы средней сложности; основные сведения по электротехнике переменных и постоянных токов в пределах выполняемой работы; механические и электрические свойства проводников и изоляционных материалов, применяемых при монтаже; назначение и устройство измерительных и электроизмерительных приборов, служащих для проверки полярности, обрывов и коротких замыканий в монтируемой цепи; методы включения монтируемых элементов в контрольно-испытательную сеть; способы настройки применяемой измерительной аппаратуры; способы механической и электрической регулировки электроизмерительной аппаратуры средней сложности; правила пользования и подключения их к регулируемым приборам и устройствам; требования, предъявляемые к монтажу и пайке.
Примеры работ
1. Блоки питания клистронов, откачных постов, стенда измерения электрических параметров ЛБВ, усилителей формирования импульсов и др. - монтаж, ремонт, наладка.
2. Блок усиления измерителя магнитной индукции - монтаж.
3. Блоки конденсаторов - настройка и электрическое регулирование.
4. Выпрямители двухполупериодные - монтаж и проверка.
5. Генераторы низкочастотные ГЗ-3б, ГЗ-33, ГЧ-31 - замена ламп и полупроводниковых приборов; нахождение и устранение неисправностей в блоке генератора.
6. Генераторы звуковые - пооперационная электрическая проверка и регулирование.
7. Делитель напряжения резистивно-емкостный для импульсных сигналов микросекундной и миллисекундной длительности - монтаж и настройка.
8. Измерительные комплексы на базе ЭВМ - ежедневное техническое обслуживание.
9. Измерители электромеханические - пооперационное регулирование.
10. Источники питания всех типов, звуковые генераторы, термоионизационные вакуумметры, ламповые вольтметры - ремонт и регулирование.
11. Камеры тепла ДР-164 - настройка теплового режима; регулирование узла привода вентилятора; замена нагревателя.
12. Механизмы электроизмерительные классов 1 - 2, 5 - балансировка.
13. Нестандартизованные устройства для измерения R , L , С - настройка.
14. Осциллографы - простой ремонт, настройка.
15. Оборудование испытательное для ОС, ТВС, силовых трансформаторов и дросселей - техническое обслуживание; устранение мелких неисправностей и контроль параметров.
16. Оснастка испытательная - проверка электрических цепей, испытательных разъемов; ремонт разъемов типа РШ.
17. Платы печатные (модули) - распайка микросхем, проверка их функционирования; выявление неисправных элементов и их замена.
18. Приборы электроизмерительные - проверка с подключением эталонного стенда; смена электроизмерительных приборов; намагничивание и перемагничивание магнитов.
19. Приборы термоэлектрической системы, источники питания всех типов, звуковые генераторы, термоионизационные вакуумметры, ламповые вольтметры - ремонт и регулирование.
20. Приставки к характериографу - монтаж и наладка.
21. Потенциалометр - монтаж.
22. Реле цепей высокочастотных передающих устройств - электрическое регулирование.
23. Спецаппаратура - регулирование узлов и блоков.
24. Система блокировки измерительного стенда - проверка и монтаж.
25. Схемы мостовые для измерения R , L , С - настройка.
26. Стенды испытательные - сборка отдельных узлов и блоков, проверка, настройка.
27. Установка контроля загрязнения УЗК-1 - настройка управления и ремонт электронного счета.
28. Установка для измерения вольт - емкостной характеристики ЖКМ 346.001 - наладка и регулирование сравнивающего устройства и порогового дискриминатора.
29. Установка прожига периодическими импульсами - ремонт, наладка.
30. Установка испытания статических параметров - ремонт катодных, сеточных и анодных цепей.
31. Установка импульсная намагничивающая - наладка.
32. Цепи коммутации - ремонт, профилактика, замена реле, ключей, тумблеров, установочной аппаратуры.
33. Электродвигатели - чистка коллекторов, смазка, смена двигателей; подключение к установке и прогонка.
§ 49. Наладчик-монтажник испытательного оборудования 4-го разряда
Характеристика работ . Наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования средней сложности. Установление оптимально допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Нахождение повреждений в междублочных соединениях и элементах СВЧ тракта измерительных стендов. Монтаж аппаратуры средней сложности по монтажной схеме и простых опытных приборов по принципиальной схеме с выполнением различных сборочных, заделочных и кабельных работ. Изготовление для опытных приборов и аппаратов схем из различных проводников, кабелей, шин и испытание их различными электроизмерительными приборами. Распайка и запайка приборов, блоков, узлов, схем и изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем. Составление монтажных схем и искусственных линий. Разделка и пайка всевозможных проводников, кабелей и шин. Простые расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи, испытание сопротивлений и изоляции проводников. Электрическое и механическое регулирование, испытание, проверка сложной электроизмерительной аппаратуры. Выявление различных неполадок при монтаже, нахождение мест повреждений и устранение их путем замены узлов и частей схемы с последующей проверкой под током. Измерение электрических характеристик в соответствии с контрольно-измерительной инструкцией.
Должен знать: способы выявления характерных неисправностей испытательного оборудования и монтаж радиоэлектронной аппаратуры; монтажные и принципиальные схемы групповых соединений аппаратов и приборов, включаемых в монтажную схему; правила подводки схем, установки деталей и приборов, последовательность включения их в общую схему; технологические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов, применяемых при монтаже; принцип действия и назначение контрольно-измерительной и вспомогательной аппаратуры (авометр, генераторы, вольтметры, осциллограф и др.); назначение и применение монтажного инструмента; схему подключения источников питания при сборке схем; основы электротехники, радиотехники, импульсной техники; устройство и принцип работы проверяемой схемы; методы проверки микромодулей по картам сопротивлений, напряжений, электропараметрам.
Примеры работ
1. Автоматы (типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ГП-5) - регулирование по электрическим параметрам.
2. Автомат замера статпараметров 261.0061 - регулирование узла подачи диодов на контактные площадки; ремонт пороговых устройств.
3. Автоматы затаривания микросхем в платы загрузочные - ремонт и наладка.
4. Автомат классификации 2.650.050/09 - регулирование механизма подачи приборов на контактирующие устройства; ремонт и настройка измерительного канала.
5. Амперметры, вольтметры - регулирование и проверка.
6. Блок питания накала со стабилизацией напряжения - сборка и проверка.
7. Блоки реле и управления - монтаж.
8. Блоки реле управления высоковольтных выпрямителей мощностью до 50 Вт - монтаж и наладка.
9. Блоки развертки для испытания электронно-лучевых трубок - средний ремонт.
10. Блок лампового микроамперметра - монтаж, настройка.
11. Генераторы кварцевые стационарные двухдиапазонные с питанием от выпрямителей - электрическое регулирование.
12. Генератор пилообразного напряжения - настройка.
13. Задатчики режимов для интегральных микросхем и микромодулей - монтаж, наладка.
14. Датчики импульсов, индикаторы и курсографы - регулирование.
15. Делитель частоты на логических элементах или триггерах интегрального исполнения - монтаж и настройка.
16. Источники питания, построенные на принципе использования дросселей с насыщением - монтаж и наладка.
17. Источники питания высоковольтные стабилизированные - ремонт.
18. Камера климатического бесконтактного регулирования - наладка и ремонт.
19. Камеры тепла 12 КТС, КТС-М - ремонт и наладка.
20. Калибраторы ламповых вольтметров В6-1, В1-4 и ламповые вольтметры типа В3-24 - ремонт и наладка блока генератора переменных напряжений.
21. Камеры термоциклирования КТЦ-0,025 - настройка температурных режимов и ремонт электрической схемы.
22. Коэрцитиметр полуавтоматический - настройка.
23. Линейка по сборке и юстировке реверсивных периодических систем - настройка.
24. Механизмы времени, программные, арретирующие - регулирование.
25. Оборудование для настройки полупроводниковых приборов - наладка и регулирование.
26. Оборудование монтажно-сварочное (релейные блоки, магазины сопротивлений, регуляторы тока и пусковые устройства) - наладка.
27. Оборудование для проведения ЭТТ, в том числе УСТТ - 0,25 с. термоспутниками 1609 - ремонт, наладка.
28. Платы печатные ЭВМ "Электроника-100", регистр сигнализации, преобразователь аналоговых сигналов, регистр коммутации, блоки индикации, фиксации уровней коммутации, преобразователь тока логарифмический, генератор развертки - простой ремонт, регулирование, настройка, монтаж.
29. Приборы магнитоэлектрической системы класса 0,2 - 1,5, комбинированные приборы типа "Ц" и "ТТ", мосты и магазины сопротивлений, усилители общего назначения - ремонт, настройка, юстировка.
30. Переключатели высокочастотные различных видов, волноводные и коаксиальные ответвители, термисторные головки и балломеры - проверка и регулирование.
31. Приемник измерительный - ремонт.
32. Приборы с датчиком Холла - монтаж и наладка.
33. Системы измерительные типа цифровой вольтметр, цифропечатающее устройство, перфоратор, компаратор и преобразователь кодов - монтаж и настройка.
34. Системы автоматической поддержки температуры печей - ремонт и наладка.
35. Стабилизаторы электронные постоянного и переменного тока мощностью до 300 Вт - монтаж, наладка, ремонт.
36. Стенд для проведения климатических и механических испытаний, стенды токовой тренировки - ремонт и наладка.
37. Стенд задания режимов УНТМ/Д - проверка источников правого тока и обратного напряжения; настройка блока задания температуры; вывод стенда на тепловой и электрические режимы.
38. Стенд панорамного измерения параметров ЛБВ - ремонт.
39. Стенды испытательные для групповых испытаний ОС, ТВС, ламповых схем строчной развертки - наладка, устранение неисправностей, контроль параметров.
40. Схемы простых стабилизированных источников питания - изготовление, регулирование.
41. Схемы для измерения статических параметров, обратных токов - наладка, ремонт.
42. Схемы для проверки микромодулей при крайних значениях температур (+70 град. C и -40 град. C) - сборка, ремонт, наладка.
43. Схемы триггерные - наладка.
44. Тиристорные регуляторы напряжения - ремонт.
45. Установки измерения обратных токов - ремонт, наладка.
46. Установки измерения параметров полупроводниковых приборов, испытания транзисторов на тепло и холодоустойчивость, установки термоциклирования - настройка, ремонт.
47. Установка для испытания полупроводниковых приборов при повышенном и пониженном давлении - профилактический ремонт, настройка.
48. Установка для проверки смачиваемости выводов полупроводниковых приборов припоем ПОС-40, ПОС-60 - настройка, профилактический ремонт.
49. Установки контроля герметичности "сухим методом" УКГЭ - ремонт, наладка.
50. Установки вибрационные, ударные, монтажные - ремонт, наладка.
51. Установки замера заряда переключения ТТЛ-490 - настройка калибровки по эталонным емкостям и регулирование длительного фронта импульса.
52. Установки измерения сопротивления детектора в нулевой точке, емкости, добротности - ремонт, наладка.
53. Характериограф - наладка.
54. Цифровые измерительные приборы типа Щ4312, ЧЗ-30, "И2-19, ЧЗ-24 - определение и устранение неисправностей в одном из блоков счетных декад; проверка схемы логических операций.
55. Электрогенератор типа ЗГДА - монтаж и наладка.
§ 50. Наладчик-монтажник испытательного оборудования 5-го разряда
Характеристика работ . Наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники повышенной сложности. Наладка оборудования для частичного испытания цветных кинескопов. Монтаж больших групп различной сложности радиоэлектронных устройств, приборов и аппаратов, входящих в общую схему соединений. Монтаж экспериментальных образцов по эскизам и принципиальным схемам. Изготовление без образцов схем из различных проводников, кабелей, шин и радиокомпонентов. Испытание схем различными электроизмерительными приборами. Изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем с обеспечением компактного размещения проводников и с соблюдением технических требований по укладке их. Составление эскизов принципиальных схем по образцам изделий. Составление монтажных схем и искусственных линий. Расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи, испытание сопротивлений и изоляции проводников. Электрическое и механическое регулирование, проверка, испытание сложной электроаппаратуры. Регулирование стрелочных приборов и аппаратов различных систем и степеней точности. Программный поиск неисправностей на испытательном и измерительном оборудовании. Изготовление, наладка отдельных плат для радиоэлектронных устройств взамен пришедших в негодность. Прогон контрольных программ при пуске в эксплуатацию измерительного оборудования. Контрольные испытания и сдача радиоэлектронных блоков с демонстрацией работы приборов и целых установок по общей схеме при пуске в эксплуатацию. Профилактические работы на испытательно-измерительном оборудовании.
Должен знать: методы выявления различных неисправностей и способы монтажа сложных радиоэлектронных установок, измерительной аппаратуры и объектов с большим количеством входящих приборов и аппаратов с самостоятельными схемами; всевозможные монтажные и принципиальные схемы групповых соединений аппаратов и приборов; назначение отдельных приборов, агрегатов, включаемых в монтируемую схему; принцип действия различных устройств и радиоламп, включенных в монтируемую схему; методы испытания групповых соединений аппаратов и приборов, смонтированных в общей схеме; правила настройки и регулировки различных радиоизмерительных устройств, испытательного и измерительного оборудования, порядок и очередность прокладки монтажа; назначение и правила экранирования проводников и отдельных звеньев; основы электротехники, радиотехники и импульсной техники; правила настройки и регулирования различных электроизмерительных приборов.
Примеры работ
1. Агрегаты измерения электрических параметров приборов - ремонт, настройка, проверка работоспособности.
2. Анизометр Акулова - настройка.
3. Автоматы со сложными кинематическими и электрическими схемами - наладка и ремонт.
4. Аппаратура ЭВМ и стационарная - регулирование узлов и блоков.
5. Блоки с электромагнитными, эксцентриковыми механизмами - регулирование.
6. Блоки бесконтактного регулирования на тиристорных схемах, блоки управления и питания для испытания на надежность, блоки логические - наладка, ремонт, монтаж.
7. Блоки высоковольтных стабилизированных источников питания - наладка.
8. Выпрямители стабилизированные - настройка и проверка.
9. Вибростенд ВУ 10/3000 - настройка генератора, балансировка динамической катушки вибростола; тарировка стенда с проверкой частоты и ускорения.
10. Делители частоты - регулирование.
11. Измеритель динамических параметров - ремонт и настройка высокочастотного блока.
12. Измерительные системы типа "Виадук", "Интеграл" - настройка.
13. Камеры проходные типа "ПК-5003", "ПК-5005", блоки управления - регулирование температуры, настройка, регулирование, ремонт.
14. Классификатор полуавтоматический - наладка, ремонт.
15. Линейка по сборке и юстировке периодических фокусирующих систем, крутизномеры - настройка.
16. Линии измерительные - настройка, проверка, ремонт.
17. Манипуляторы зондовые "Зонд-А4", "Зонд-А5", "ЭМ-680", "ЭМ-6010", "ЭМ-6020" - проверка, настройка, ремонт.
18. Механизмы с синхронными и контрольно-следящими устройствами - регулирование.
19. Микроскоп электронный, масспектрометры, установки термоциклирования, фотометры плазменные ПФМ-наладка.
20. Отдельные блоки и узлы, входящие в состав установок или конвейерных линий для тренировки и испытания параметров электровакуумных приборов (имитаторов, разверток, электронных гальванометров, измерительных усилителей, низкочастотных и высокочастотных генераторов малой мощности, компараторов, приборов и средств автоматизации и т.п.) - монтаж и наладка.
21. Приборы измерительные - регулирование оптики, замена нити, балансировка.
22. Приборы корректирующие и программные устройства - регулирование; пантограф электролитической ванны - наладка.
23. Полуавтомат контактирования и разбраковки ПКРМ-2 - настройка кинематической и электронной схемы; регулирование узлов согласования.
24. Приборы, содержащие преобразователи излучения в напряжении, цифровой регистр, аналого-цифровой преобразователь, блок автоматического изменения пределов преобразования - монтаж и настройка.
25. Приборы, содержащие масштабные преобразователи, умножители, амплитудные детекторы и регистраторы аналоговых сигналов - монтаж и настройка.
26. Приборы любой сложности, стенды параметров и долговечности ИВИС, приборы питания и зажигания ИВИС, приборы для скоростной фотографии - ремонт, монтаж, наладка.
27. Пульты управления и приборы - монтаж, наладка, ремонт.
28. Системы следящие, спецаппаратура - регулирование.
29. Статические установки - монтаж, настройка.
30. Стенд панорамного измерения параметров ЛБВ, стенды функционального контроля, блоки функционирования - наладка, ремонт, монтаж, сдача в эксплуатацию.
31. Стенд срока службы УНТИС-1 - настройка блоков питания и блока задания температуры; регулирование длительности импульсов и генераторов.
32. Столы монтажно-сварочные типа ССП-2 - ремонт, монтаж и настройка.
33. Схемы строчной развертки (ламповые и полупроводниковые) для испытаний ОС и ТВС - монтаж и настройка, устранение неисправностей.
34. Схемы и стенды сложные для групповых испытаний и замеров параметров силовых трансформаторов и дросселей, в том числе и специального назначения - изготовление, настройка и устранение неисправностей.
35. Схемы и стенды для замеров электрических характеристик источников ВИС - монтаж и настройка.
36. Схема автоматического управления камеры тепла, схемы для проверки микромодулей специального назначения - монтаж, наладка, ремонт.
37. Термобарокамеры КХТБ-0,16 - настройка камеры на повышенную температуру (+125 град. C) и отрицательную температуру (-60 град. C), на работу в темпе при пониженном давлении.
38. Установка для испытания полупроводниковых приборов, микросхем, установки "Зонд-1А" и "Зонд-А4" - проверка, настройка, ремонт.
39. Установки измерения высокочастотных параметров полупроводниковых приборов и микросхем - проверка, настройка, ремонт.
40. Установки конденсаторной сварки "Ваквелл", "Фесд", "МТК-8002", установка контроля тестовых параметров микросхем на базе измерителя "ЭМ-640" - ремонт и наладка.
41. Установки, стенды испытательные вибрационные электродинамические - ремонт и наладка.
42. Установки испытательные ударные механические - наладка.
43. Узлы функциональные на интегральных схемах типа дифференциальный усилитель, аналоговый сумматор, интегратор, преобразователь напряжения в частоту, регистр, компаратор аналоговых сигналов - монтаж и настройка.
44. Установки измерений потерь преобразования, параметров триодов, установка импульсной тренировки - ремонт, настройка.
45. Установки (стенды) испытания электровакуумных приборов на долговечность - комплексная наладка.
46. Усилители напряжения и мощности различного назначения, усилители осциллографические - монтаж и наладка.
47. Установка испытания на долговечность - комплексная наладка.
§ 51. Наладчик-монтажник испытательного оборудования 6-го разряда
Характеристика работ . Монтаж, наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования, вычислительной техники, испытательного оборудования для цветных кинескопов. Монтаж, наладка и эксплуатация датчиков испытательных сигналов (моноскопные установки, диапроекторы, кинопроекторы, монопроекторы, генераторы цветных полос). Выявление и устранение неисправностей с помощью контрольных тестов в программируемых генераторах импульсов и источниках напряжения, счетчиках, регистрах на дискретной элементной базе и с применением интегральных микросхем. Комплексная наладка и запуск отдельных сложных блоков в измерительных системах. Полная проверка и сдача приемщику электроизмерительной аппаратуры любой сложности. Расчет электрических цепей для определения параметров радиокомпонентов монтируемых схем. Контрольные испытания смонтированных блоков и радиоустановок при пуске в эксплуатацию.
Должен знать: методы выявления неисправностей в радиоэлектронных блоках сложного испытательного оборудования и вычислительной техники; методы монтажа электронных блоков, образцов аппаратов и приборов по эскизам и принципиальным схемам; расчет схем и источников питания; законы построения всевозможных монтажных и принципиальных схем; назначение и практическое применение измерительных средств и приборов; принцип обнаружения неисправностей электрических параметров и форм сигналов; формы и параметры сигналов в радиоэлектронном оборудовании; воздействие помех на форму и параметры сигналов; технические условия и требования, предъявляемые к монтажу аппаратуры и приборов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Анализаторы, информационно-измерительные системы монтаж, настройка.
2. Блоки измерения мощности на УКВ-диапазоне, функциональные блоки вычислительной техники - ремонт, наладка.
3. Блоки счетчиков пробоя - монтаж, настройка.
4. Выпрямители высокочастотные, высоковольтные стабилизированные с напряжением 60000 В - наладка.
5. Генераторы квантовые оптические типа СВЧ - наладка и ремонт.
6. Комплексы и линии измерительные (типа "Интеграл", Эликон", "Виадук" и т.п.) - настройка, градуировка, проверка, ремонт.
7. Модуляторы всех типов - ремонт и наладка.
8. Модель электрическая сеточная типа МСМ - настройка.
9. Посты откачные с программным управлением - наладка.
10. Приборы для измерения электрических характеристик газоразрядных ламп накачки лазеров - монтаж и настройка.
11. Приборы электростатической системы (С), цифровые типа Щ-1413, свечемеры, фотометры - ремонт, калибровка, регулирование.
12. Стенд динамических испытаний импульсных ЛБВ большой мощности - монтаж, наладка, ремонт.
13. Схемы для измерения импульсных параметров, для проверки работы установок - наладка.
14. Схемы сложные и стенды для замеров электрических и световых характеристик источников ВИС - монтаж, наладка.
15. Схемы сложные и стенды для групповых испытаний и замеров электрических параметров ОС, ТВС и микромодулей всех типономиналов, в том числе и специального назначения - настройка, контроль за их работой, ремонт.
16. Схемы для проверки электрических параметров и испытаний при различных условиях окружающей среды - монтаж, регулирование, настройка.
17. Усилители высокой и низкой частоты, промежуточной частоты (многокаскадные), усилители постоянного тока (многокаскадные) - монтаж, наладка и регулирование.
18. Установки измерения шумов высокочастотных диодов - монтаж и наладка.
19. Усилители, генераторы, высокостабильные источники питания, схемы автоматические - монтаж, регулирование, настройка.
20. Усилительные устройства с выходной мощностью 3 кВт и более - наладка, ремонт.
21. Установки для автоматической записи петли гистерезиса, топографии магнитного поля сложных магнитных систем - монтаж и наладка.
22. Установки динамических и климатических испытаний генераторных импульсных и стробоскопических ламп - ремонт и наладка.
23. Установки для измерения статических и динамических параметров электровакуумных приборов, для измерения импульсных параметров полупроводниковых приборов и микросхем - настройка, градуировка, проверка, ремонт.
24. Установки термокомпрессионной сварки ЭМ-424А., МС-41П2, аргонно-дуговой сварки типа УРС-3 - ремонт и настройка.
25. Установки потенциометрические типа У-302, У-309, потенциометры Р-307, Р2/1; гальванометры; импульсные многоканальные генераторы; скоростные осциллографы с полосой выше 25 мГц; запоминающие осциллографы; приборы для измерения времени и частоты - ремонт, юстировка, настройка, монтаж.
26. Установки автоматические и полуавтоматические для измерения статических и динамических параметров герконов, интегральных микросхем, полупроводниковых гибридных схем СВЧ - ремонт и наладка.
27. Установки динамических и климатических испытаний герконов - ремонт и наладка.
28. Установки измерения шумов герконов - монтаж и наладка.
29. Установки очистки аргона электронно-лучевые - наладка.
30. Фотометры цифровые, радиометры, спектрорадиометры - монтаж и настройка.
31. Центрифуга - ремонт и настройка схем управления.
32. Электроводородные печи типа ИО570020, АЗ6023 - наладка.
§ 52. Наладчик-монтажник испытательного оборудования 7-го разряда
Характеристика работ . Монтаж, наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники повышенной сложности и устройств автоматики на радиоэлектронной базе с последующим ремонтом и регулировкой. Монтаж, наладка, проверка, ремонт и сдача в эксплуатацию схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, схем управления контактного, релейного, электромагнитного, ионного и полупроводникового электропривода. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Составление тестовых и корректировка технологических программ контрольно-измерительного и специального технологического оборудования. Анализ и систематизация отказов в работе технологического оборудования.
Должен знать: методы выявления неисправностей в радиоэлектронных блоках сложного испытательного оборудования и вычислительной техники; методы монтажа экспериментальных образцов аппаратов и приборов по эскизам и принципиальным схемам; законы построения и расчет монтажных и принципиальных схем; расчет электрических цепей для определения параметров радиокомпонентов монтируемых схем; способы составления и корректировки технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Блоки аппаратуры для измерения неэлектрических величин электрическими методами (измерители давления, ускорения, температуры, геометрических размеров; деффектоскопы и т.д.) - монтаж, наладка, ремонт.
2. Блоки промышленной автоматики, телемеханики и связи (на радиоэлектронной базе) - ремонт, наладка.
3. Блоки развертывающих устройств (нестандартные) - ремонт, наладка.
4. Генераторы высокой частоты (синусоидальные, импульсные), квантовые оптические с блоками автоматического управления режимами - ремонт, наладка, подгонка частот.
5. Комплексы сложного автоматического и полуавтоматического оборудования различных систем - выявление неисправностей, ремонт, наладка.
6. Субблоки алгоритмов автоматов тепловой защиты рентгеновской трубки, субблоки обработки телевизионного сигнала (СОТС) - ремонт и наладка.
7. Схемы для испытания электровакуумных изделий и контроля электрических параметров, в том числе с климатическими камерами - монтаж, ремонт, наладка.
8. Схемы и стенды для замеров электрических параметров и характеристик электронно-оптических приборов - настройка и контроль их работы, ремонт.
9. Установки автоматизированные нанесения люминофора на экраны ЭОП - наладка, ремонт.
§ 53. Наладчик-монтажник испытательного оборудования 8-го разряда
Характеристика работ . Монтаж, наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию сложных систем управления, оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением всех видов восстановительно-ремонтных работ элементов этих систем, программируемых контролеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств вычислительной техники. Монтаж и наладка оборудования для испытания цветных кинескопов с использованием импульсных стабилизаторов и специальных развертывающих устройств. Монтаж, наладка и эксплуатация образцов уникального отечественного и зарубежного оборудования с автоматическим управлением технологическими процессами, с радиоэлектронными схемами. Участие в разработке нестандартного испытательного оборудования, монтаж блоков и проверка их на работоспособность.
Должен знать: методы выявления неисправностей в радиоэлектронном уникальном отечественном и зарубежном оборудовании; способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы микро- и мини-ЭВМ; методику настройки систем управления с целью получения заданных характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; программирование и методы ремонта оборудования на базе ЭВМ.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Блоки развертки устройств отображения информации, мониторов мини- и микро-ЭВМ и других управляющих систем - наладка, монтаж, регулирование.
2. Блоки сложные на основе БИС - ремонт и наладка.
3. Комплексы измерительные с управляющими ЭВМ (типа "Икомат-110", "Икомат-115", "Викинг" и т.п.) - настройка, ремонт, диагностика.
4. Контрольно-измерительные системы и устройства с микропроцессорным управлением - монтаж, настройка, регулирование, диагностика.
5. Конвейерные линии и установки для изготовления изделий электровакуумного и полупроводникового производства, снабженные программным управлением и автоматическими системами поддержания заданных параметров - ремонт, наладка.
6. Схемы экспериментальные измерительных устройств и комплексов - монтаж, наладка, ремонт.
7. Установки нанесения тонких пленок типа "Лейбольд", вакуумной обработки и изготовления фотокатода ЭОП, магнитного напыления контактных слоев - ремонт, наладка.
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования средней сложности. Установление оптимально допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Нахождение повреждений в междублочных соединениях и элементах СВЧ тракта измерительных стендов. Монтаж аппаратуры средней сложности по монтажной схеме и простых опытных приборов по принципиальной схеме с выполнением различных сборочных, заделочных и кабельных работ. Изготовление для опытных приборов и аппаратов схем из различных проводников, кабелей, шин и испытание их различными электроизмерительными приборами. Распайка и запайка приборов, блоков, узлов, схем и изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем. Составление монтажных схем и искусственных линий. Разделка и пайка всевозможных проводников, кабелей и шин. Простые расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи, испытание сопротивлений и изоляции проводников. Электрическое и механическое регулирование, испытание, проверка сложной электроизмерительной аппаратуры. Выявление различных неполадок при монтаже, нахождение мест повреждений и устранение их путем замены узлов и частей схемы с последующей проверкой под током. Измерение электрических характеристик в соответствии с контрольно-измерительной инструкцией.
Должен знать: способы выявления характерных неисправностей испытательного оборудования и монтаж радиоэлектронной аппаратуры; монтажные и принципиальные схемы групповых соединений аппаратов и приборов, включаемых в монтажную схему; правила подводки схем, установки деталей и приборов, последовательность включения их в общую схему; технологические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов, применяемых при монтаже; принцип действия и назначение контрольно-измерительной и вспомогательной аппаратуры (авометр, генераторы, вольтметры, осциллограф и др.); назначение и применение монтажного инструмента; схему подключения источников питания при сборке схем; основы электротехники, радиотехники, импульсной техники; устройство и принцип работы проверяемой схемы; методы проверки микромодулей по картам сопротивлений, напряжений, электропараметрам.
Примеры работ
1. Автоматы (типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ГП-5) - регулирование по электрическим параметрам.
2. Автомат замера статпараметров 261.0061 - регулирование узла подачи диодов на контактные площадки; ремонт пороговых устройств.
3. Автоматы затаривания микросхем в платы загрузочные - ремонт и наладка.
4. Автомат классификации 2.650.050/09 - регулирование механизма подачи приборов на контактирующие устройства; ремонт настройка измерительного канала.
5. Амперметры, вольтметры - регулирование и проверка.
6. Блок питания накала со стабилизацией напряжения - сборка и проверка.
7. Блоки реле и управления - монтаж.
8. Блоки реле управления высоковольтных выпрямителей мощностью до 50 Вт - монтаж и наладка.
9. Блоки развертки для испытания электроннолучевых трубок - средний ремонт.
10. Блок лампового микроамперметра - монтаж, настройка.
11. Генераторы кварцевые стационарные двухдиапазонные с питанием от выпрямителей - электрическое регулирование.
12. Генератор пилообразного напряжения - настройка.
13. Задатчики режимов для интегральных микросхем и микромодулей - монтаж, наладка.
14. Датчики импульсов, индикаторы и курсографы - регулирование.
15. Делитель частоты на логических элементах или триггерах интегрального исполнения - монтаж и настройка.
16. Источники питания, построенные на принципе использования дросселей с насыщением - монтаж и наладка.
17. Источники питания высоковольтные стабилизированные - ремонт.
18. Камера климатического бесконтактного регулирования - наладка и ремонт.
19. Камеры тепла 12 КТС, КТС-М - ремонт и наладка.
20. Калибраторы ламповых вольтметров В6-1, В1-4 и ламповые вольтметры типа В3-24 - ремонт и наладка блока генератора переменных напряжений.
21. Камеры термоциклирования КТЦ-0,025 - настройка температурных режимов и ремонт электрической схемы.
22. Коэрцитиметр полуавтоматический - настройка.
23. Линейка по сборке и юстировке реверсивных периодических систем - настройка.
24. Механизмы времени, программные, арретирующие - регулирование.
25. Оборудование для настройки полупроводниковых приборов - наладка и регулирование.
26. Оборудование монтажно-сварочное (релейные блоки, магазины сопротивлений, регуляторы тока и пусковые устройства) - наладка.
27. Оборудование для проведения ЭТТ, в том числе УСТТ-0,25 с. термоспутниками 1609 - ремонт, наладка.
28. Платы печатные ЭВМ "Электроника-100", регистр сигнализации, преобразователь аналоговых сигналов, регистр коммутации, блоки индикации, фиксации уровней коммутации, преобразователь тока логарифмический, генератор развертки - простой ремонт, регулирование, настройка, монтаж.
29. Приборы магнитоэлектрической системы класса 0,2-1,5, комбинированные приборы типа "Ц" и "ТТ", мосты и магазины сопротивлений, усилители общего назначения - ремонт, настройка, юстировка.
30. Переключатели высокочастотные различных видов, волноводные и коаксиальные ответвители, термисторные головки и балломеры - проверка и регулирование.
31. Приемник измерительный - ремонт.
32. Приборы с датчиком Холла - монтаж и наладка.
33. Системы измерительные типа цифровой вольтметр, цифропечатающее устройство, перфоратор, компаратор и преобразователь кодов - монтаж и настройка.
34. Системы автоматической поддержки температуры печей - ремонт и наладка.
35. Стабилизаторы электронные постоянного и переменного тока мощностью до 300 Вт - монтаж, наладка, ремонт.
36. Стенд для проведения климатических и механических испытаний, стенды токовой тренировки - ремонт и наладка.
37. Стенд задания режимов УНТМ/Д - проверка источников правого тока и обратного напряжения; настройка блока задания температуры; вывод стенда на тепловой и электрические режимы.
38. Стенд панорамного измерения параметров ЛБВ - ремонт.
39. Стенды испытательные для групповых испытаний ОС, ТВС, ламповых схем строчной развертки - наладка, устранение неисправностей, контроль параметров.
40. Схемы простых стабилизированных источников питания - изготовление, регулирование.
41. Схемы для измерения статических параметров, обратных токов - наладка, ремонт.
42. Схемы для проверки микромодулей при крайних значениях температур (+ 70° и - 40°С) - сборка, ремонт, наладка.
43. Схемы триггерные - наладка.
44. Тиристорные регуляторы напряжения - ремонт.
45. Установки измерения обратных токов - ремонт, наладка.
46. Установки измерения параметров полупроводниковых приборов, испытания транзисторов на тепло и холодоустойчивость, установки термоциклирования - настройка, ремонт.
47. Установка для испытания полупроводниковых приборов при повышенном и пониженном давлении - профилактический ремонт, настройка.
48. Установка для проверки смачиваемости выводов полупроводниковых приборов припоем ПОС-40, ПОС-60 - настройка, профилактический ремонт.
49. Установки контроля герметичности "сухим методом" УКГЭ - ремонт, наладка.
50. Установки вибрационные, ударные, монтажные - ремонт, наладка.
51. Установки замера заряда переключения ТТЛ-490 - настройка калибровки по эталонным емкостям и регулирование длительного фронта импульса.
52. Установки измерения сопротивления детектора в нулевой точке, емкости, добротности - ремонт, наладка.
53. Характериограф - наладка.
54. Цифровые измерительные приборы типа Щ4312, ЧЗ-З0, "И2-19, ЧЗ-24 - определение и устранение неисправностей в одном из блоков счетных декад; проверка схемы логических операций.
55. Электрогенератор типа ЗГДА - монтаж и наладка.
Инструкция:
Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции , разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме . Мы всегда поможем и оценим.
УТВЕРЖДАЮ |
|||||||
(наименование предприятия, организации, учреждения) |
(руководитель предприятия, организации, учреждения) |
||||||
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ |
|||||||
(подпись) |
|||||||
Структурное подразделение: |
Отдел производства консервированной продукции |
||||||
Должность: |
Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции |
||||||
- Общие положения
1.1 Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность наладчика оборудования в производстве пищевой продукции.
1.2 Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции относится к категории специалистов.
1.3 Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции назначается на должность и освобождается от должности в установленном порядке действующим трудовым законодательством приказом директора предприятия.
1.4 Взаимоотношения по должности:
Прямое подчинение |
Руководителю отдела консервированной продукции |
|
Дополнительное подчинение |
||
Отдает распоряжения |
||
Работника замещает |
Лицо, назначаемое приказом директора предприятия |
|
Работник замещает |
- Квалификационные требования к наладчику оборудования в производстве пищевой продукции:
Образование* |
Профессионально-техническое |
|
опыт работы |
Не меньше 1 года |
|
строение и конструктивные особенности многоузловых машин, оборудование полуавтоматизированных и механизированных линий; правила отладка, взаимодействия и синхронности работы узлов и механизмов; причин, которые вызовут неисправности в работе оборудования, способы их выявления; порядок разборки, собирание и регулирование; инструкции по эксплуатации и ремонта оборудования; строение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов; разработку эскизов на нескладные детали. |
||
дополнительные требования |
Для наладчика оборудования в производстве пищевой продукции 5-го разряда |
Требования для наладчика оборудования в производстве пищевой продукции:
2-го разряда: Профессионально-техническое образование или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Без требований к стажу работы.
3-го разряда: Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы по профессии наладчика оборудование в производстве пищевой продукции 2 разряда - не меньше 1 года.
- Документы, регламентирующие деятельность наладчика оборудования в производстве пищевой продукции
3.1 Внешние документы:
Законодательные и нормативные акты, касающиеся выполняемой работы.
3.2 Внутренние документы:
Устав предприятия, Приказы и распоряжение директора предприятия (руководителя отдела производства консервированной продукции); Положение об отделе производства консервированной продукции, Должностная инструкция наладчика оборудования в производстве пищевой продукции, Правила внутреннего трудового распорядка.
- Должностные обязанности наладчика оборудования в производстве пищевой продукции
4.1. Налаживает, регулирует и ремонтирует полуавтоматизированные и механизированные линии, многоузловые машины и автоматы, центробежные скоростные сепараторы.
4.2. Проверяет состояние взаимодействия узлов оборудование.
4.3. Предупреждает, проявляет и отстраняет технические неисправности в работе оборудования.
4.4. Регулирует узлы и механизмы в процессе работы.
4.5. Принимает участие в выполнении разных видов ремонта, испытании оборудования и сдача в эксплуатацию под рабочей погрузкой.
4.6. Проводит инструктаж рабочих, занятых эксплуатацией оборудования.
- Права наладчика оборудования в производстве пищевой продукции
Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции имеет право:
5.1. Ознакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
5.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
5.3. В пределах своей компетенции сообщать своему непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.
5.4. Запрашивать лично или по поручению своего непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
5.5. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
- Ответственность наладчика оборудования в производстве пищевой продукции
Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции отвечает:
6.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.
6.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.
6.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.
- Условия труда наладчика оборудования в производстве пищевой продукции
Режим работы наладчика оборудования в производстве пищевой продукции определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.
- Условия оплаты труда
Условия оплаты труда наладчика оборудования в производстве пищевой продукции определяются в соответствии с Положением об оплате труда персонала.
9 Заключительные положения
9.1 Настоящая Должностная инструкция составлена в двух экземплярах, один из которых хранится у Предприятия, другой - у работника.
9.2 Задачи, Обязанности, Права и Ответственность могут быть уточнены в соответствии с изменением Структуры, Задач и Функций структурного подразделения и рабочего места.
9.3 Изменения и дополнения в настоящую Должностную инструкцию вносятся приказом генерального директора предприятия.
Руководитель структурного подраздела |
|||
(подпись) |
(фамилия, инициалы) |
||
СОГЛАСОВАННО: |
|||
Начальник юридического отдела |
|||
(подпись) |
(фамилия, инициалы) |
||
С инструкцией ознакомлен: |
|||
(подпись) |
(фамилия, инициалы) |
||
Настоящая должностная инструкция определяет обязанности, права и ответственность механика-наладчика
Общество с ограниченной ответственностью «Высокие технологии»
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор _________ В.А. Гаврилов
2015-01-03
Должностная инструкция № 22 механика-наладчика
г. Москва 2015-01-03
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет обязанности, права и ответственность механика-наладчика Общества с ограниченной ответственностью «Высокие технологии» (далее – Общества).
1.2. Механик-наладчик, относится к категории рабочих, назначается на должность для обеспечения безаварийной, технически правильной эксплуатации и надежной работы оборудования, его своевременный и правильный ремонт и модернизацию. Решение о назначении на должность механика-наладчика и об освобождении от должности принимается генеральным директором по представлению начальника подразделения.
1.3. В своей работе механик-наладчик подчиняется непосредственно руководителю подразделения, а также руководству Общества.
1.4. На время отсутствия механика-наладчика (отпуск, болезнь и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.
1.5. Механик-наладчик в своей деятельности руководствуется:
Трудовым законодательством Российской Федерации,
– действующими нормативно-техническими документами;
– уставом Общества, локальными нормативными актами, нормативными и распорядительными документами, издаваемыми руководителем Общества;
– настоящей должностной инструкцией.
Другими локальными актами общества.
1.6. На должность механика-наладчика назначается лицо, имеющее среднее специальное образование и опыт работы не менее 3 (Трех) лет.
1.7. Механик-наладчик должен знать:
– постановления, распоряжения, приказы, методические, нормативные
материалы по наладке и ремонту оборудования;
– основы электротехники, радиотехники, электроники, механики, пневматики и гидравлики;
– организацию ремонтной службы в Обществе и подразделении;
– систему планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования;
– технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы и правила эксплуатации оборудования подразделения;
– организацию и технологию наладочных и ремонтных работ;
– методы монтажа, регулировки, наладки и снятия технических характеристик оборудования;
– основы технологии производства продукции предприятия, стандарты на готовую продукцию, типовые схемы технологического процесса;
– порядок составления паспортов на оборудование, инструкций по эксплуатации, ведомостей дефектов, спецификаций и другой технической документации;
– правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта;
– организацию смазочно-эмульсионного хозяйства;
– составы моющих растворов и средств очистки;
– способы защиты от коррозии;
– требования рациональной организации труда при эксплуатации, ремонте и модернизации оборудования;
– ассортимент используемых материалов и их основные свойства;
– принципиальные, кинематические, электрические, электромеханические, вакуумные схемы оборудования;
– конструктивные и функциональные особенности оборудования, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов, режимы работы;
– правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты.
1.7. Механик-наладчик подчиняется руководителю подразделения.
1.8. Для выполнения функций и реализации прав, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, механик-наладчик взаимодействует:
– с руководителем подразделения или его замещающим должностным лицом по вопросам получения распоряжений, указаний, приказов, относящихся непосредственно к его деятельности, а также по вопросам проведения ремонтных и наладочных работ;
– с операторами по вопросам эксплуатации оборудования;
– с сотрудниками бухгалтерии по вопросам оформления документов на списание оборудования и контроля нормативов расхода сырья и вспомогательных материалов;
– с сотрудниками технической службы по вопросам испытания оборудования и определения технических параметров;
– с другими сотрудниками по вопросам получения всех необходимых, надлежащим образом оформленных документов на осуществление своих должностных обязанностей.
2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Механик-наладчик:
2.1. Проводит:
– диагностику всех систем и узлов оборудования;
– испытания оборудования после наладки и ремонта;
– подготовку оборудования для проведения технических освидетельствований;
– подбор рабочего и измерительного инструмента по технологической карте;
– подналадку и регулирование оборудования в процессе работы;
– пробное изготовление продукции и доводку оборудования после переналадки;
– проверку герметичности отдельных систем и узлов оборудования;
– профилактический осмотр, очистку и смазку оборудования;
– расшифровку показаний контрольных приборов;
– составляет эскизы на быстроизнашивающиеся детали оборудования, приспособления и инструменты.
2.2. Оформляет заявки на необходимые запасные части, инструменты и приспособления.
2.3. Готовит к работе сменные инструменты и приспособления. При необходимости проводит работы по их восстановлению. Консервирует сменные инструменты и приспособления и размещает их на хранение.
2.4. Обучает операторов правилам эксплуатации оборудования.
2.5. Контролирует:
– техническое состояние оборудования;
– точность работы оборудования;
– условия работы оборудования, отдельных деталей и узлов, приборов, регистрирующих характеристики технологического процесса;
– соблюдение операторами правил эксплуатации оборудования;
– соблюдение правил обеспечения оборудования расходными материалами и средствами по очистке и уходу соответствующих указанным в инструкции по эксплуатации;
– расход и остаток материалов и средств по очистке и уходу;
– сроки передачи в ремонт и возврата отремонтированного оборудования;
– комплектность оборудования;
– модернизацию оборудования;
– наличие на рабочем месте действующих версий необходимых чертежей, схем, инструкций.
2.6. Ведет учет:
– наличия и движения оборудования;
– простоев оборудования;
– параметров работы, наработки оборудования с начала ввода в эксплуатацию;
– пусконаладочных и ремонтных работ;
– модернизации оборудования;
– аварийных отказов.
2.7. Выполняет:
– необходимые расчеты при наладке и ремонте оборудования;
– пусконаладочные работы при введении в действие нового оборудования, или перевод действующего оборудования в другой режим работы (смена инструмента, приспособлений, материалов);
– монтаж и демонтаж сменных инструментов и приспособлений, контрольно-измерительных приборов, испытательных стендов;
2.8. Выявляет в работе оборудования:
– отклонения;
– неисправности;
– износ оборудования, отдельных деталей и узлов;
– причины простоев, брака и т. п.;
– устаревшее оборудование, механизмы, требующие ремонта и очередь проведения ремонтных работ;
2.9. Корректирует режимы работы оборудования на холостом ходу и в рабочем режиме.
2.10. Готовит предложения:
По улучшению работы оборудования;
По устранению причин отказов оборудования;
По графикам осмотров, проверок, ремонта оборудования;
2.11. Принимает участие:
– в оформлении документов на списание оборудования;
– в испытании оборудования и определении технических параметров;
– нормативов расхода сырья и вспомогательных материалов.
2.12. Обеспечивает:
– сохранность закрепленного инструмента и его исправность;
– соблюдение правил и норм охраны труда, требований экологической безопасности при производстве ремонтных работ;
2.13. Выполняет отдельные служебные поручения руководителя подразделения.
3. ПРАВА
Механик- наладчик вправе:
3.1. Получать все, предусмотренные действующим законодательством, социальные гарантии.
3.2. Требовать создания всех условий для выполнения должностных обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, средств индивидуальной защиты, льгот и компенсаций за работу в условиях труда, отклоняющихся от нормальных.
3.3. Знакомиться с решениями руководства Общества, касающимися его деятельности.
3.4. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
3.5. Запрашивать через непосредственного руководителя информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.6. Проходить переподготовку и повышение квалификации в порядке, установленном трудовым законодательством и локальными нормативными актами Общества.
1. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда относится к категории рабочих.
2. На должность наладчика оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы от года.
3. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению
4. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда должен знать:
а) специальные (профессиональные) знания по должности:
Устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки;
Устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования;
Стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию;
Допустимые размеры износа инструмента;
Устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;
Правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов;
Систему смазки обслуживаемого оборудования; устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента;
Правила технической эксплуатации, электрическую схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
Срок службы отдельных деталей и порядок их замены;
б) общие знания работника организации:
Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,
Правила пользования средствами индивидуальной защиты;
Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
Виды брака и способы его предупреждения и устранения;
Производственную сигнализацию.
5. В своей деятельности наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда руководствуется:
Законодательством РФ,
Уставом организации,
Приказами и распоряжениями директора организации,
Настоящей должностной инструкцией,
Правилами внутреннего трудового распорядка организации,
6. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.
7. На время отсутствия наладчика оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.
II. Должностные обязанности
Должностными обязанностями наладчика оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда являются:
а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:
Наладка полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков.
Смена режущего инструмента и установка роликов на трубообрезных станках.
Наладка гидравлических прессов мощностью до 5000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства.
Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига, глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича.
Смена изношенных частей и узлов механизмов.
Изготовление и замена мелких запасных частей.
Устранение неисправностей в работе механизмов.
Смазка трущихся частей механизмов.
Участие в ремонте и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта.
Ведение журнала работы оборудования.
Наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования.
Наблюдение и контроль работы механизмов, подналадка и регулирование режима их работы.
Предварительная заготовка и смена изношенных частей и узлов.
Инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации оборудования.
Наладка и обеспечение бесперебойной работы насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования.
Установка, натяжение и закрепление пил в раму камнераспиловочных станков.
б) Общие должностные обязанности работника организации:
Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.
Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.
Ведение установленной технической документации.
Популярное
- Начисление зарплаты во время повышения работником квалификации
- Лаборант химического анализа: обязанности и должностная инструкция Должностная инструкция химика лаборанта пищевого производства
- Маркшейдерские услуги Этапы выполнения маркшейдерского обсуживания
- Если вам продали просроченные продукты
- Что такое альтернативная ликвидация ооо
- Управление трудовым коллективом
- Загадай желание: где и как наблюдать главный звездопад года
- Виды организационно-правовых форм
- Обоснование доходов торговой организации на перспективу Экономическое обоснование доходов
- Основные правила делового этикета